“充電5分鐘,高速2小時(shí)”,就在很多新能源車(chē)主還在為補(bǔ)能焦慮的時(shí)候,極氪8月發(fā)布的全棧自研的“第二代金磚電池”超越了所有人的想象,充電效率從10%充到80%只需10分半,成為了全球量產(chǎn)充電速度最快的動(dòng)力電池。

這款充電速度超過(guò)所有量產(chǎn)三元鋰電池的磷酸鐵鋰超級(jí)電池得到了全行業(yè)的關(guān)注。近日,總臺(tái)央視網(wǎng)主持人常婷及央視網(wǎng)《超級(jí)工廠(chǎng)》欄目組一道走進(jìn)了位于衢州的極氪威睿三電智能制造工廠(chǎng),探訪(fǎng)“第二代金磚電池”背后的秘密。這次探訪(fǎng)活動(dòng)也是《超級(jí)工廠(chǎng)》欄目組首次走進(jìn)新能源三電類(lèi)企業(yè)。

充電5分鐘,高速2小時(shí)的能量核心

衢州工廠(chǎng)是極氪智能科技子公司威睿的四大生產(chǎn)基地之一,總占地面積1567畝,是浙江省首家三電“未來(lái)工廠(chǎng)”試點(diǎn)企業(yè)。無(wú)論是第二代金磚電池,還是全球領(lǐng)先的800V高性能SiC四電機(jī)分布式電驅(qū)都誕生于此。

不同于一般的主機(jī)廠(chǎng),極氪依托衢州工廠(chǎng)已經(jīng)具備了電芯的生產(chǎn)制造能力,完成了新能源三電全面布局。衢州工廠(chǎng)電芯制造總監(jiān)陸楠介紹:“新能源汽車(chē)三電產(chǎn)品制造是一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)鏈,電芯是電池的最關(guān)鍵一環(huán),也是三電系統(tǒng)的最后一塊拼圖。電芯的自研自造,構(gòu)建起屬于我們自己的技術(shù)護(hù)城河,也幫助我們盡可能避免產(chǎn)業(yè)鏈的不穩(wěn)定因素,實(shí)現(xiàn)降本增效。”

第二代金磚電池“充電5分鐘,高速2小時(shí)”的實(shí)現(xiàn)正是與電芯的材料創(chuàng)新,結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新緊密相關(guān)。電芯是決定電池能量密度、充放電效率、循環(huán)壽命的核心。

在電芯工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)帶領(lǐng)下,主持人常婷參觀(guān)了100%自動(dòng)化生產(chǎn)的電芯工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn),了解了制漿、涂布、輥壓、疊片等關(guān)鍵工序。

廠(chǎng)房?jī)?nèi),穿梭忙碌的AGV設(shè)備、自動(dòng)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并預(yù)警的CCD智能檢測(cè)相機(jī) 、飛速運(yùn)作的全自動(dòng)模切疊片一體機(jī),都讓人對(duì)這座“未來(lái)工廠(chǎng)”印象深刻。這座電芯工廠(chǎng)正是現(xiàn)代智能化工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐的成果,在這里電芯產(chǎn)線(xiàn)效率高達(dá)24 PPM,單線(xiàn)每2.5秒下線(xiàn)一顆電芯,在同類(lèi)型產(chǎn)品中,達(dá)到了生產(chǎn)效率業(yè)內(nèi)第一。

不僅自動(dòng)化水平做到了行業(yè)頂級(jí),電芯工廠(chǎng)的生產(chǎn)潔凈度也堪比醫(yī)療手術(shù)級(jí),烘烤工序的環(huán)境達(dá)到露點(diǎn)零下60度。嚴(yán)格的環(huán)境控制,都是為了最大化保證電芯的品質(zhì)與電池的安全。

主持人常婷也在參觀(guān)中感嘆:“正是一次又一次的技術(shù)創(chuàng)新,對(duì)于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,才讓我們?cè)隈{駛極氪汽車(chē)的時(shí)候感受到它的高效動(dòng)能。”

堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,打造“雙重”極致體驗(yàn)

探廠(chǎng)的第二站是電池工廠(chǎng),成品電芯正是來(lái)到這里進(jìn)行組裝。從電芯到電池包,要經(jīng)過(guò)三次精準(zhǔn)堆疊,微小的誤差不斷累積變大,會(huì)對(duì)電池的性能穩(wěn)定、循環(huán)壽命產(chǎn)生影響。因此電芯厚度誤差累積一直是行業(yè)公認(rèn)的難題。

在電池工廠(chǎng),主持人常婷重點(diǎn)參觀(guān)了威睿獨(dú)創(chuàng)的“電芯簇堆疊技術(shù)”。電池工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)介紹:“在這三次堆疊過(guò)程中,威睿的堆疊技術(shù)以中心點(diǎn)為基準(zhǔn),向四周依次堆疊,最后在定長(zhǎng)堆疊的同時(shí),還會(huì)施加一定的壓力,保證極柱最后的對(duì)齊度。這樣就會(huì)大大減少尺寸誤差,確保電芯膨脹一致性,提升電池的使用壽命和安全性。”

威睿的自主創(chuàng)新遠(yuǎn)不止于此。廠(chǎng)長(zhǎng)特別帶常婷參觀(guān)了威睿創(chuàng)新設(shè)計(jì)的一體化液冷托盤(pán)。

不同于市面上一般托盤(pán)和冷板的兩個(gè)獨(dú)立零件,上線(xiàn)需要進(jìn)行裝配,威睿的一體化液冷托盤(pán)是一體化設(shè)計(jì),不僅提高了生產(chǎn)效率。而且因?yàn)槔浒迨茄b在了托盤(pán)內(nèi)部,沒(méi)有占用電芯堆疊的空間,電池的體積利用率進(jìn)一步提升,也成就了金磚電池的高能量密度,長(zhǎng)續(xù)航表現(xiàn)。

如果說(shuō)第二代金磚電池將用戶(hù)充電體驗(yàn)推向極致,那800V高性能SiC四電機(jī)分布式電驅(qū)帶來(lái)的則是極致的駕控體驗(yàn)。此次探廠(chǎng)的最后一站,主持人來(lái)到了電驅(qū)工廠(chǎng)。

電驅(qū)工廠(chǎng)的技術(shù)創(chuàng)新同樣讓人印象深刻:先進(jìn)的電加熱滴漆全自動(dòng)工藝,成功解決滴漆不飽滿(mǎn)的行業(yè)難點(diǎn),滴漆槽內(nèi)填充率≥99%;NVH噪音檢測(cè),在線(xiàn)模擬道路實(shí)際工況進(jìn)行全自動(dòng)化精準(zhǔn)測(cè)試,不放過(guò)任何誤差;運(yùn)用3D相機(jī)輔助機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)焊接,不論是焊接工藝還是焊接成果,都堪稱(chēng)藝術(shù)品。

而這些生產(chǎn)技術(shù)的高標(biāo)準(zhǔn),正是全球新能源汽車(chē)“性能天花板”極氪001 FR實(shí)現(xiàn)2.02秒零百加速與坦克掉頭背后的推手。

以新質(zhì)生產(chǎn)力,讓中國(guó)豪華車(chē)引領(lǐng)世界

在陸楠看來(lái),極氪威睿三電智能制造工廠(chǎng)可以用“智能、高效、環(huán)保”三個(gè)關(guān)鍵詞概括 ,這不僅成就了衢州工廠(chǎng)全球領(lǐng)先的制造實(shí)力,也構(gòu)建了專(zhuān)屬威睿的新質(zhì)生產(chǎn)力。

無(wú)論是超越國(guó)標(biāo)的智能制造水平,還是站在行業(yè)制高點(diǎn)的生產(chǎn)效率,亦或是全鏈路踐行綠色低碳理念的環(huán)保制造能力,都在推動(dòng)著威睿實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,并為極氪提供強(qiáng)大的供應(yīng)支持。

面對(duì)“如何才能打贏(yíng)汽車(chē)新能源轉(zhuǎn)型決勝局”這道題,極氪已經(jīng)給出了自己的答案——“三個(gè)800全生態(tài)解決方案”,即全棧800V的車(chē)、800V的動(dòng)力電池、800V的補(bǔ)能網(wǎng)絡(luò),這背后正是威睿在核心三電領(lǐng)域全棧自研自產(chǎn)的硬核實(shí)力。從2023年末第一代金磚電池的發(fā)布,到短短8個(gè)月后產(chǎn)品性能升級(jí)、全面量產(chǎn),無(wú)論是產(chǎn)品研發(fā)迭代,還是生產(chǎn)效率,威睿始終快人一步。

正如《超級(jí)工廠(chǎng)》欄目總結(jié),全自動(dòng)化的智能制造流程、全球領(lǐng)先的研產(chǎn)模式,組成了我們今天看到的衢州的極氪威睿三電智能制造工廠(chǎng)。同時(shí),對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精益求精、不斷的技術(shù)創(chuàng)新、對(duì)安全品質(zhì)的追求,也是極氪成為新能源汽車(chē)當(dāng)中遙遙領(lǐng)先的實(shí)力和底氣的源泉。